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高新技術企業ISO9001
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超聲波焊接技術
超聲波焊接是利用高頻振動波（大于16kHZ）傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間熔合的焊接方法。
1.2超聲波焊接分類
按聲波的高頻振蕩能量傳播方向可分為如下兩種基本類型：1）聲波垂直于焊件表面：指超聲波的振動方向與焊接件表面相垂直，適用于塑料焊接；2）聲波切向傳遞到焊接表面：指超聲波的振動方向與焊接件表面相平行，適用于金屬焊接。
1.3超聲波焊接工藝原理（過程）
如圖１所示，超聲波焊接分為以下幾個階段：
1）電源輸入220V/50HZ的低頻電能，并通過超聲波發生器轉換為20kHZ或40kHZ的高頻電能；
2）高頻電能通過換能器轉換為用于超聲波的高頻機械振動能；
3）轉換后的超聲波機械能由調幅器負責進行整合并傳遞到焊頭，最終通過焊頭傳至待焊塑料件；
4）超聲波機械能從上模待焊件傳到焊接面，塑膠分子之間因摩擦而產生熱量，最終熔化塑料件；
5）氣壓裝置同時下壓運動，將上下待焊件壓合到一起，并保持一定時間進行冷卻，最終達到焊接目的。
1.4超聲波焊接設備
1）超聲波塑料焊接機由于使用場合及焊接材料、焊接尺寸不同，其規格也各不相同，其輸出功率從手持超聲波焊接機的幾十瓦到大型焊接機的幾千瓦，而頻率一般在15KHz到40KHz范圍內；
2）如圖，常見的超聲波焊接設備有分體式、一體式和手持超聲波焊接器幾種，其主要由氣壓傳動系統、控制系統、發生器、換能器、調幅器、焊頭和機械裝置幾部分組成。
手持式超聲波焊接機 一體式超聲波焊接機
1.5超聲波工藝參數
超聲波焊接的主要工藝參數有超聲波頻率、超聲波振幅、焊接壓力、焊接時間和保壓時間。
1）焊接頻率：超聲波焊接機都有自己固定的頻率，頻率越大，能量越大，常用的頻率有20KHz、30KHz、40KHz幾種；
3）焊接振幅：不同的超聲波頻率與換能器表面振幅的對應關系為：20KHz=0.02mm；30KHz=0.015mm；40KHz=0.01mm；
4）焊接壓力：可通過壓力裝置調整，壓力越大，能量越大；
5）焊接時間：可通過控制系統調整，時間越大，能量越大；
5）保壓時間：保壓時間是在塑料熔化之后的保持氣壓的時間，時間越長，形成的焊點越穩定。
1.6超聲波焊接特性
1）優點：①節能環保；②成本低、效率高，易實現自動化生產；③焊接速度快、焊接強度高；④焊點美觀，可實現無縫焊接，防潮防水，氣密性好；
2）缺點：①對于焊接工件的材料有限制（熔點相近）；②不可焊接面積較大的產品；③超聲波對人體聽力有危害，需配備防護措施；
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